Quando l'attrezzatura della saldatura a laser sta saldando, per mantenere la densità di potenza sufficiente, la posizione del fuoco è molto importante. Il cambiamento della posizione relativa del punto focale e della superficie del pezzo in lavorazione direttamente colpisce la larghezza e la profondità della saldatura. Nella maggior parte delle applicazioni della saldatura a laser, il punto focale è messo solitamente a circa 1/4 della penetrazione desiderata sotto la superficie del pezzo in lavorazione.
Quando i materiali differenti della saldatura a laser, la posizione del raggio laser controlla la qualità finale della saldatura, particolarmente nel caso dei giunti di testa, che è più sensibile di quella dei giunti. Per esempio, quando un ingranaggio acciaio temperato è saldato ad un tamburo d'acciaio a basso tenore di carbonio, il controllo adeguato della posizione del raggio laser faciliterà la creazione di una saldatura che consiste soprattutto dalle componenti a basso tenore di carbonio, che è più resistente all'incrinamento. In alcune applicazioni, la geometria del pezzo in lavorazione da saldare richiede il raggio laser di essere deviata da un angolo. Quando l'angolo di deviazione fra l'asse del fascio e l'aereo unito è all'interno di 100 gradi, l'assorbimento del pezzo in lavorazione di energia del laser non sarà colpito.
Metodo di adeguamento del fuoco della macchina della saldatura a laser:
1. Controlli la sorgente luminosa di riferimento
Il laser rosso a semiconduttore è il punto di riferimento di intero percorso ottico e la sua accuratezza deve essere assicurata in primo luogo. Utilizzi un calibro semplice di altezza per controllare se la luce rossa è parallela alla superficie superiore della ferrovia di guida del banco ottico ed è sulla linea centrale fra le due rotaie di guida del banco ottico. Nel caso di deviazione, può essere regolato con 6 viti di fissaggio. Dopo adeguamento, attenzione di paga per controllare ancora se tutte le viti di fissaggio completamente sono strette.
2. Regoli la posizione dello specchio dell'uscita (diaframma dielettrico dell'uscita)
Prima della regolazione dello specchio dell'uscita, la cavità di condensazione con la barretta di YAG dovrebbe essere rimossa, per non colpire l'accuratezza dell'adeguamento dovuto la deviazione della rifrazione della barretta di YAG nel percorso ottico. Il foro di uscita che può appieno rispecchiare la luce rossa di nuovo alla luce rossa, altrimenti dovrebbe essere con attenzione regolato dalla manopola del supporto del diaframma. Si noti che dopo l'adeguamento, l'anello del perno sulla manopola di adeguamento del supporto del diaframma dovrebbe completamente essere chiuso per assicurare la stabilità della sua posizione e poi per controllare ancora se la posizione del resti leggero riflesso nella posizione originale.
3. Controlli la posizione di installazione della barretta di YAG
Incolli le due estremità delle maniche della barretta di YAG con nastro adesivo trasparente ed osservi se il punto di luce rossa è in mezzo alle due maniche della barretta. Se c'è della deviazione, dovrebbe essere corretta regolando la posizione della cavità ottica. Poi osservi la posizione della luce riflessa della barretta di YAG, che dovrebbe essere coincidente con il foro di uscita della luce rossa. Altrimenti, regoli la posizione della cavità di concentrazione nell'ambito dei locali di conservazione della luce rossa nel centro della barretta che riveste il più possibile, di modo che la luce riflessa è vicina al foro di uscita come possibile. , assicurarsi almeno che la deviazione dal foro di uscita sia meno di 1mm.
4. Regoli la posizione dello specchio della riflessione totale (il diaframma dielettrico di riflessione totale)
5. Controlli la posizione dell'otturatore