Riparazione della muffa del veicolo per il trasporto del metallo della macchina della saldatura a laser del punto YAG dell'ascensore 200W 400W 600W dell'asta grande

Macchina della saldatura a laser del punto YAG di riparazione della muffa del veicolo per il trasporto del metallo dell'ascensore 200W 400W 600W dell'asta grande

Introduzione di base

La saldatura a laser di YAG è di utilizzare il laser pulsato ad alta energia per saldare il pezzo in lavorazione. Utilizza una lampada allo xeno pulsata come una fonte della pompa e ND: YAG come sostanza di lavoro del laser. L'alimentazione elettrica del laser in primo luogo pre-dà fuoco la lampada allo xeno pulsata e scarica la lampada allo xeno pulsata attraverso l'alimentazione elettrica del laser, di modo che la lampada allo xeno genera le onde leggere di determinata larghezza di impulso e di frequenza. Dopo il passaggio tramite il risuonatore, un laser pulsato con una lunghezza d'onda di 1064 nanometro è generato. Il laser fascio-è espanto, riflesso (o è trasmesso attraverso una fibra ottica) ed irradiato alla superficie del pezzo in lavorazione dopo la focalizzazione, di modo che il pezzo in lavorazione parzialmente è fuso e saldato. La frequenza, la larghezza di impulso, la velocità muoventesi della tavola e la direzione commovente del laser pulsato richiesto per la saldatura possono essere controllate dallo SpA o dal PC industriale e la quantità di energia del laser può essere controllata regolando la corrente, la frequenza del laser e la larghezza di impulso.

Caratteristiche

1: Alto allungamento. La cucitura della saldatura è profonda e stretta e la cucitura della saldatura è luminosa e bella.

2: dovuto la densità di alto potere, il processo di fusione è estremamente veloce, l'input di calore al pezzo in lavorazione è molto basso, la velocità di saldatura è veloce, la deformazione termica è piccola e la zona colpita di calore è piccola.

3: Alta densità. Durante la formazione della saldatura, il bagno liquido è mescolato continuamente, le fughe del gas e una saldatura senza porosità di penetrazione è formata. L'alto tasso di raffreddamento dopo la saldatura è facile da fare la microstruttura della saldatura e la forza della saldatura, la durezza e la prestazione completa sono alte.

4: Rinforzi la saldatura. La fonte di calore ad alta temperatura e l'assorbimento completo delle componenti non metalliche producono l'effetto di purificazione, ridurre il contenuto delle impurità, cambiare la dimensione delle inclusioni e la loro distribuzione in bagno liquido, nessun elettrodi o cavi del riempitore è richiesta durante il processo di saldatura e l'area di fusione più di meno è inquinata, facente la saldatura la forza e della durezza unite sia equivalente a o persino superi quelli del metallo di base.

5: Controllo preciso. Poiché il punto messo a fuoco è piccolo, la cucitura di saldatura può essere posizionata con alta precisione, il fascio è facile da trasmettere e controllare ed il cannello per saldare e l'ugello non devono essere sostituiti frequentemente, che riduce significativamente il periodo ausiliario del tempo morto e l'efficienza di produzione è alta. La luce non ha inerzia e può anche fermarsi e ricominciare all'alta velocità. Le componenti complesse possono essere saldate con la tecnologia mobile del fascio automatico.

6: Saldatura senza contatto e atmosferica dell'ambiente. Poiché l'energia viene dal laser, non c'è contatto fisico fra i pezzi in lavorazione, in modo da nessuna forza si applica ai pezzi in lavorazione. Nè il magnetismo nè l'aria colpisce il laser.

7: dovuto l'input di calore medio basso e l'alta accuratezza lavorante, i costi di ritrattamento possono essere ridotti. Allo stesso tempo, il costo di gestione di saldatura a laser è basso, che può ridurre il costo dei pezzi in lavorazione.

Industrie applicabili

La saldatura a laser può applicarsi alla saldatura di vari metalli, leghe, l'acciaio ed altri materiali della lega come pure la saldatura dell'rame-ottone, del rame-titanio, del nichel-rame, del rame-titanio e di altri metalli dissimili.